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砂带磨削应注意以下事项:

(1)磨削深度砂带磨削时，由于接触轮有弹性，所以，送进深度与实际深度不同，其比值大约是3:10

(2)新砂带初始磨削位置由于新砂带切除量较旧砂带多，因此新砂带的初始磨削位置不能固定不变，而需从工件左右端轮换初始进刀，以免工件产生锥度，也可通过经常测量外径，认定外圆处，新砂带从该处初始进刀，或在该处反复磨削来提高几何精度。

(3)采用不进刀磨削为改善工件表面粗糙度，在精磨后可用不进刀来回3一4次，效果很好。

(4)加工余量一般砂带磨削加工余量0.04一0.08 mm。磨削前表面粗糙度值高于Ra2.55m时，加工余量可稍多些，自由抛光前的表面粗糙度值Ra 1.255m一RaO.635m，加工余量0.01一0.02mm。

另外，由于新砂带的磨粒切削刃很锋利，而且高低不一，只有一部分切削刃工作，影响工件表面的粗糙度，因此，必须对砂带进行修整，使全部切削刃进行加工。其修整方法有两种:①在圆木棒上包缠旧砂带，用手握好木棒，对接触轮上旋转着的新砂带进行对磨，这时用力要适当;②在半精磨工序中，将选好的新砂带参加磨削工作，待切削刃稍磨钝，换下来留终精磨削用。轻量磨削切除的材料很少，只能起表面预加工或工件精加工作用，如抛光、去毛刺等，进行轻量磨削时砂带磨削速度较快。

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国内金属砂带磨床研发情况

我国金属砂带磨床水平明显提高，随着一批批新产品的入市，越来越多的企业开始加大金属砂带磨床研发力度。金属砂带磨床研发主要从四个方面入手，首先是在砂轮磨床、车床的基础上研发；7、避免砂光机遭受机架、块状物料的阻滞，禁止尖锐物体划伤输送带表面。其次是在木工砂光机的基础上研发，还有就是在测绘、拷贝、这些方面，值得注意的是，随着这一行业的发展，越来越多的企业意识到自主创新的重要性，许多企业开始从自主创新这方面来研发金属砂带磨床。

金属磨削与木材砂光的工艺有很大的区别，只有对不同金属工件的磨削工艺进行详尽的分析研究，才能进一步确定好砂带磨床的技术参数和结构，如散热、湿式加工的防锈、厚度低于0.3mm的薄板类板材磨削、长度小于100mm的短小工件的加工、湿式加工的磨削液过滤、不同磨削工件的砂带选择使用、质量大的中厚板材的送料驱动等问题都与木材加工不同。在砂光板前后端或四角距端部10-15mm处，尺寸明显小于正常范围称啃头、啃尾、啃角。