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去毛刺的重要性

1.降低和避免因毛刺的存在影响机械零件的定位和加紧，降低加工精度。

2.降低工件的废品率，减少操作人员的风险。

3. 消除机械零件在使用过程中因毛刺存在不确定性引起的磨损以及故障。

4. 刺的机械配件涂装油漆时附着力会增大，使得涂层质地均匀、外观一致、光滑整洁、涂层牢固耐用。

5.带有毛刺的机械零件经热处理时容易产生裂纹，降低零件疲劳强度，对于承受负荷的零件或者以高速运转的零件去毛刺更是不能存在。

水磨砂光机价格鼎砂机械为您分享砂带抛光机之布轮的选用原则

被抛工件之材质一般我们把被抛工件之材质分为两大类 , 一为金属类 , 一为非金属类 , 金属类又可分为两类 , 一为铁金属 , 包括：铁、不锈钢、合金钢、碳钢等。一为非铁金属类，包括：铜、黄铜、青铜、锌、铝、镍等。而非金属类，包括：塑胶、涂装漆面、木头、石头等。磨损是否进入末期，主要由下列参数反映：1）材料切除率或磨削效率，当其下降到规定的树脂时，即可认为对本项磨削（给定磨削用量和其他条件）来说，砂带使用寿命已经到期。往往被抛工件材质不同，则选用布轮之种类各有不同，基本选择的方法，皆考虑被抛工件之表面硬度，像铁金属类，其表面硬度较高，故多着选用麻轮，以达其切削效果，若非铁金属，也选用麻轮，则抛光后，其表面所残留的抛痕较粗，多半不为客户所接受，所以非铁金属类，我们多半选用棉布轮来抛光。

  以上判别仅仅是从磨削性能一个方面看的。实际生产中，生产成本也是一个很重要的因素，因为过早地更换砂带意味着工具消耗增多，过晚，磨削效率太低，工时费用增大，成本。所以判别砂带是否应该更换，必须将这两者结合起来，而终目标是尽量减少单件成本。统计表明：通过对单件产品的平均成本分析，砂带磨削在的生产率下进行时，虽然砂带寿命会因此而变短，但这与为了获得每条砂带的使用寿命而爱用较低的效率相比，更经济。当抛光元件所需求的抛光力大于设定的抛光力时，抛光轮敏捷的向后移动，以便抛光力两头平衡。对于初期磨削效率较高的砂带，其的寿命也许只有其在以低效率磨削时寿命的1/3。当然，把磨钝依次更换并用于更精细的加工，这还会使加工更经济，但这是另一回事。

决定何时更换砂带以获得的单件成本的简便方法是绘制一张如图所示的简图，图中成本曲线是从试验结果获得。生产率曲线表示不同时刻加工的零件数目。

假定砂带成本是2元，停机更换砂带的时间为5min，相应地在此时间的劳动力费用应计入加工成本中（按劳务价格每小时6元计算）。

故本例中初始值为2.5元，随磨削时间的增加，劳务费用也相应计入加工成本之中，例如1h后，加工成本应是8.5元。

将成本曲线（直线）向左延长使之与成本基准线相交于A点。欲找出加工条件和砂带更换时间，只需从A点生产率曲线作切线，对本例的情况，切点所对应的45min处为更换时间。这个时刻之前或之后的任何时间更换砂带都将使成本上升。

另一种确定砂带更换时刻的方法是画出成本对时间增加曲线及材料切除率对时间的降低曲线。两曲线相交点所对应的时刻即为砂带更换时刻。