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数控带锯机的干扰问题及解决方法

外部干扰耦合方式主要有：

1、公共阻抗耦合方式。由地线系统接地点不同，引起公共阻抗，就不可避免地产生共阻抗耦合的干扰。

2、静电耦合方式。就是电场通过电容耦合途径，窜入共它线路的干扰。

3、电磁感应耦合方式。由于动力线与信号线间存在互感磁场，而在NC系统中的闭合回路产生感应电势，也就是干扰电压。

4、漏电耦合方式：主要由于相邻导线间或一些耦合电容绝缘电阻降低，干扰通过导体间电阻传到信号线上。

干扰源通过干扰途径对使用设备发出干扰，因此抑制干扰也就从以下三个方面着手。

1、对干扰源采用滤波、阻尼、屏散、去耦等手段降低干扰源作用。

2、对干扰途径采用隔离、屏散、阻抗匹配和平衡配线，电路去耦等多种措施。

3、对受扰数控带锯可采用提高信噪比、增大开关时间，提高功率等级、实行电源和信号滤波等多种方式。

异型砂光机应怎样去调试各项部位

1.异形砂光机输送带修整更换

砂光垫升起，工作台水平调整好

2.青岛异形砂光机砂带摆动检查

由光电开关控制，调整其位置可以改变砂带摆动基准。

3.砂垫调整

升起砂光垫，卸去砂带把水平尺放在输送带上，升起工作台，直到定厚辊与水平尺轻轻接触

4.定厚辊的修磨

把经过定厚砂光表面贴有70#作用砂纸的模板放在输送带上，定厚辊下，模板宽度大于200mm启动定厚辊电机，升起工作台，使砂纸轻轻触及辊子

5.压辊进行调整

工作台升起，使定厚辊轻轻接触输送带，然后根据厚度显示读数将工作台进行调整

6.显示调零

出厂前已经调零，在进行工作台平面度调整，输送带修磨、定厚辊修磨以后，必须对厚度数字显示归零

毛刺对后续工艺和其它工序产生的影响

1、在基准面上次加工毛刺过大则精加工时会导致加工余量不均匀。

余量不均匀因毛刺过大在毛刺部位进行切削加工时主轴切削量会突然增大或减小影响切削的平稳性产生刀纹或者加工稳定性。

2、 若精基准面存在着毛刺，则基准面部容易重合，导致加工的尺寸不***。

3、 在表面处理工序中，如喷塑过程中，涂层金属会首先在毛刺部位聚集（静电更容易吸附）导致其他部位缺少塑粉从而导致品质不稳定。

4、 毛刺在热处理过程中比较容易引起粘结，往往会破坏层间绝缘，从而导致合金交流磁性显著下降，因此软磁性镍合金等一些特殊材料热处理前必须去除毛刺。